Эпоксидные гелькоуты
Популярно: #матричный гелькоут #эпоксидный гелькоут #полиэфирный гелькоут #гелькоут в Москве #гелькоут в Санкт-Петербурге #гелькоут в Краснодаре #гелькоут в Кирове
Преимущество эпоксидных гелькоутов
Плюсы, которыми обладают гелькоуты на основе эпоксидных смол:
-
отлично подходят, чтобы создавать прочные каркасы и защитные покрытия для изделий из различных материалов;
-
стойко переносят перепады температур, нагрев в пределах 180–200 градусов, воздействие химических соединений;
-
полезных свойств не теряют много лет подряд даже в самых агрессивных средах, таких как морская вода;
-
представлены впечатляющей гаммой цветов и оттенков, а при необходимости линейку можно дополнительно расширить за счет красителей, чтобы придать изделию практически любой окрас.
Если нужна альтернатива обычной краске, которая будет долго сохранять свой цвет и при этом повысит защиту поверхности, то эпоксидный состав будет отличным вариантом.
Эпоксидные гелькоуты общего назначения
Гелькоуты на основе эпоксидных смол обладают полезными свойствами, которые и сделали эти составы столь популярными:
-
защищают поверхности из металла от коррозии;
-
сохраняют цвет, даже если регулярно взаимодействуют с влагой, включая морскую воду;
-
не позволяют солнечному УФ-излучению разрушать материалы;
-
сохраняют изначальные свойства годами, причем без необходимости обновлять защитный слой;
-
выдерживают механическое и химическое воздействие.
Работать с эпоксидными гелькоутами приходится в разных условиях. Стоит учитывать зависимость скорости отверждения от температуры: чем прохладнее вокруг, тем медленнее будет затвердевать состав. В тексте любой инструкции указан рекомендованный температурный диапазон вместе с примерным временем застывания.
Матричные эпоксидные гелькоуты
Представленные в каталоге «Композит Строй» матричные гелькоуты используются для производства термостойких, прочных, долговечных матриц. Отличным примером состава является эпоксидный гелькоут ЭГМз-1. Созданные из него матрицы остаются твердыми, даже если дополнительное отверждение полученных композитных изделий проходит в полимеризационной камере.
